재고관리

마지막 업데이트: 2022년 2월 16일 | 0개 댓글
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[서수원의 ISO 스쿨] 재고관리 잘하면 유지비용 최대 40% 줄일 수 있어

자재는 구매 후 회사에 입고되는 순간부터 자재부문 관리영역에 포함되고 이를 보관ㆍ적재ㆍ이동하는데 다양한 기법이 동원된다.

자재관리 프로세스는 입고된 부품들에 대한 검사 → 입고 → 보관/재고관리 → 불출 → 재고 실사 순으로 이뤄진다.

검사의 중요성

입고된 부품을 검사해서 양질의 부품만 입고해야 그 부품으로 조립되는 생산품이 양질의 제품이 된다. 전량(100%)을 검사 할지, sample만 검사 할지, 부품의 품질을 믿고 무검사로 입고시켜 생산에 투입할지 등 검사의 기준을 정해 운영돼야 한다.

납품업체는 제품 검사를 통해 양질의 부품만을 입고 시켜야 하나, 검사단계를 수행하지 않아 불량품을 섞어 입고시키는 사례도 있을 수 있다.

공급부품의 가공단계에서 공정을 누락시키기도 하고, 납품 포장 불량으로 파손되는 경우도 있다. 또 제품의 재질이나 설비가 변경되거나 가공인원이 변경되어도 불량품이 나올 수 있다.

입고후 보관/재고관리의 중요성

입고된 부품 보관시 3단 적재를 해야 하지만, 공간 부족 탓에 5단, 6단으로 적재하는 경우도 있다. 이럴 때 하단 뒤쪽에 있는 부품들은 장기 재고로 분류돼 사용할 수 없는 상태로 변질될 우려가 있고 이는 기업의 리스크로 작용한다.

불출시 주의점

불출시 점검사항은 이동할 때 제품이 손상되지 않도록 이동 및 적재방법 등을 사전에 확정하고 그 기준에 의거해 운영해야 한다. 중요부품에 대해서는 이동시 박스ㆍ포장방법 등 관리 방법에 상당히 많은 관리점을 부여해 운영해야 한다. 물론 인원에 대한 교육도 같이 병행해야 한다.

재고실사시 중점추진 사항

재고에 대한 실사에 의해 빠른 재고 소진이 이뤄져야 불용재고로 남지 않는다. 또한 오래 보관돼 녹이 발생하거나, 변형이 진행돼 사용할 수 없는 부품으로 진행되는 것을 막을 수 있다.

재고 실사는 추가 발생할 수 있는 부품 구매비용을 줄일 수 있으며 불필요한 비용을 줄일 수 있는 프로세스 중 하나이다.

완성된 상품의 구성요소가 되는 자재의 불량은 고객에게 판매된 후 상품의 불량으로 이어지기 때문에 기업이 빠르게 조치하지 않아 기업의 존폐 여부까지도 갈수 있는 사례를 종종 볼 수 있는만큼 각별한 주의를 기울여야 한다.

얼마전 진료실에서 급하게 한 직원이 실장을 찾아왔다

“실장님, 인상재가 있는 줄 알았는데 없어요”
“그럼 빨리 거래처 연락해 보세요. 주문은 했어요? 언제 도착한다고 하던 가요?”
“출고하고 택배로 도착하는 시간이 3일 걸린다고 해요”

이런 상황은 재료의 적정 보유량 파악과 재고 파악이 잘 안되고 재료가 도착하는데 걸리는 시간도 방법도 잘 알지 못해 발생한 상황인데 치과에서 자주 일어나는 일이기도 하다.

오늘은 재료 관리 프로세스를 설계해 보자

1. 새로운 거래처 현황표를 만들자.
일반적으로 치과에서 재료를 구입할 때 보면 명함에 품목을 적어 두어 주문할 때 마다 찾아야 되거나 담당자의 핸드폰에 저장되어 있는 경우가 많아 재료를 주문할 경우 담당자가 부재 시 많은 불편감이 있고 담당자가 아니면 확인이 안되는 경우가 많다. 그런 경우를 대비하여 각 거래처별 현황표를 작성한다.

표의 구성요소로는 거래처와 담당자의 연락처, 거래처별 품목, 전달방법, 소요시간으로 한다 현황표를 작성하게 되면 담당자 부재일 경우 누구나 재료신청이 가능해지는 효과가 있다.

2. 재료 보관 및 정리 기준을 매뉴얼로 작성하고 신청 주기를 정한다.
각 재료마다 진료의 동선을 고려한 보관 위치와 기준을 설정하고 보관 후 쉽게 찾을 수 있도록 품목을 기록하고 매뉴얼을 만들어 두어 재료의 보관위치를 쉽게 파악할 수 있게 하고 담당자는 재고 파악을 한장소에서 이루어지니까 효율적으로 업무가 이루어진다.

재료 주문시는 신청주기를 정하고 재료 도착할 때까지 사용할 수 있는 적정 보유량을 파악하고 남아있는 재고의 기준을 설정한다.

3. 재고 파악을 하자
별도의 구역에 재료를 보관하고 통합적 관리를 준비하였다면 재고파악을 위해 표를 작성하여 기록하며 월별 사용량을 파악하게 되며 재료에 대한 예산을 설정할 수 있다.

재고파악의 구성 요소는 재료 품목, 재료 단가, 규격, 적정 보유량, 현재 보유량, 사용량 주문량이 된다.

재료 품목은 재료마다 기호를 코드번호를 부여하기도 하고 품목 QR코드로 생성하는 등 병원의 실정에 맞게 진행하며 다양한 프로그램으로 데이터화에 하고 있다.

4. 재료 출납 보고서를 작성한다.
재료장에서 재료를 보충하기 위해 가져올 경우는 출납 보고서를 작성하여 담장자가 재고와 출고 여부를 파악할 수 있게 한다. 그리고 새로운 약재나 재료를 개봉할 경우는 일자를 기록하고 출고한다.

5. 재료 신청서를 작성한다
모든 재료는 주문 시 목록을 신청서에 작성하고 입고 물품의 제품명, 단가. 수량을 기록하여 담당자에게 전달하고 파일로 보관하여 입고될 경우 확인을 할 수 있게 한다.

병원에는 다양한 재료가 있어 병원의 상황에 맡게 담당자를 여러 명으로 정하여 재료마다 신청서를 작성하고 한곳에 보관하거나 파일로 정리하고 재료의 입고시는 확인 후 입고일자를 기록한다.

치과의 재고파악은 치과의 동선을 고려하고 재료의 파악이 쉽게 할 수 있는 정리부터 시작하여 재고 파악하여 월별 평균사용량을 분석하여 예산까지 세울 수 있는 모든 것을 포함한다고 보면 된다.

재료 관리 프로세스를 설계하고 데이터화 한 후에 병원 공유 폴더에 올려서 누구나 쉽게 이해하고 담당자가 아니어도 업무를 효율적으로 할 수 있게 하고 재료의 과다한 소비를 줄여 매출에 기여하도록 하며 정기적인 업로드와 피드백을 하여 지속되도록 노력하여야 한다.

AI로 고객 경험 향상··· ‘펩시와 집라인’의 도전기

많은 기업들이 인공지능(AI)과 머신러닝(ML) 기능을 활용하고 싶어 한다. 다양한 이유 중 하나는 고객과 채널 파트너의 경험을 강화하려는 목적에서다. 실제로 브랜드 충성도를 높이고, 매출을 증진하고, 시장 점유율을 높인 사례를 종종 찾아볼 수 있다. 이에 관한 두 사례를 소개한다. G&J 펩시(G&J Pepsi) : 매장의 제품 니즈를 예측 G&J 펩시 콜라 보틀러는 2020년 1월, 마이크로소프트 애저 클라우드 플랫폼의 AI와 머신러닝 요소들을 활용하기 위해 마이크로소프트와 제휴하면서 AI와 머신러닝 여정을 시작했다. G&J 펩시의 디지털 기술 및 비즈니스 트랜스포메이션 담당 VP인 브라이언 발저는 “마이크로소프트 데이터 사이언스 팀의 안내로 환경과 필요한 스킬 세트를 파악하기 시작했다. 또 예측 기반 결과를 제공하는 애저 머신러닝의 다양한 데이터 구성요소들을 탐색하기 시작했다”라고 말했다. 1년 전, G&J 펩시의 경영진은 주문을 예측하고, 매장 재고를 최적화하는 방법을 디지털 기술 부서에 문의했다. 발저는 “고객들에게 방대한 제품과 브랜드, SKU를 제공하는 데 사람의 노동력이 정말 많이 필요했다”라고 설명했다. 이 회사는 250개 이상의 SKU를 다루고 있고, 통상 대부분 제품이 거의 모든 매장에 재고로 비축되어 있다. 경영진은 프로세스를 가속화하고, 결과를 개선하는 자동화된 주문 메커니즘을 갖추기 원했다. 발저에 따르면, 회사의 주문 담당자는 업무 처리를 위해 각 매장과 소비자의 구매 행동, 세일즈 활동, 프로모션, 경쟁자의 전술, 재고관리 기상 변화 등을 파악해야 한다. 그는 “이 모든 것을 수동으로 처리하며, 이는 자신의 경험을 바탕으로 한다. 시간이 많이 걸리는 작업이며 또 사람에 따라 차이가 크다”라고 말했다. 특히 개인이 이런 지식을 획득하는 데 오랜 시간이 걸릴 수 있다. 그는 “이 사람들이 회사를 그만두면 어떻게 될까? 이런 지식들이 그 사람과 함께 사라지고, 다음 사람은 스스로 훈련.

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로지스팟, LS엠트론에 ‘운송사 통합 관리 솔루션’ 공급

로지스팟이 LS엠트론과 ‘운송사 통합관리 솔루션’ 공급 계약을 체결했다고 밝혔다. LS엠트론은 LS그룹의 산업기계 및 첨단부품 전문기업으로서 트랙터, 특수궤도, 사출시스템, 커넥터/안테나, 울트라캐패시터 (Ultracapacitors) 등의 제품을 생산, 판매하고 있다. 이번 계약을 통해 로지스팟은 LS엠트론이 사용중인 SAP ERP와 자사의 ‘운송사 통합관리 솔루션’을 연동하고 각 운송사별로 객관적인 평가 데이터를 확보하면서 통합적으로 공급망과 운송사를 관리를 시작하며, 4개 운송사 관리를 시작으로 올해 안으로 전체 운송사로 적용 범위를 확대할 예정이다. 회사에 따르면 로지스팟의 운송사 통합관리 솔루션은 다수의 운송사를 단일 플랫폼에서 관리할 수 있고, 한 곳에서 각기 다른 운송사에 배차 요청과 관리, 정산을 할 수 있으며, 다양한 기준의 통계를 이용해서 운송사별 지표와 성과를 파악할 수 있는 솔루션이다. 특히, 오픈API를 통해 자원관리(ERP), 공급관리(SCM), 창고관리(WMS), 재고관리(재고관리 IMS), 생산관리(PMS) 등 기업의 다양한 물류 관련 시스템과 연동, 기존 시스템과 로지스팟 솔루션을 편리하게 함께 이용할 수 있다고 회사 측은 설명했다. LS 엠트론 관계자는 “공장, 사무실, 물류센터 등 전사적으로 지역과 물품 종류에 따라 특화된 운송사들을 각각 이용하면서 이들을 통합적으로 관리하기 위한 데이터 수집과 운용에 대한 필요성을 가지고 있었다”라며, “로지스팟 도입 이후 통합적인 운송사 관리 및 평가와 이를 통한 운송서비스 향상을 기대하고 있다”라고 말했다. 로지스팟의 박준규 대표는 “이번 LS 엠트론의 로지스팟 도입은 운송사 서비스를 객관적인 근거에 기반해서 평가하고 이를 바탕으로 서비스를 향상시키는 선진 사례가 될 것”이라며, “SAP ERP와 운송 플랫폼의 연동은 생산/제조와 입출고, 운송 간 이어지는 체계적이고 유연한 공급망 관리 (SCM)를 가능하게 할 것”이라고 밝혔다. [email protected]

로지스팟, LS엠트론에 ‘운송사 통합 관리 솔루션’ 공급

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재고관리의 진화, ERP를 넘어 AI와 IoT를 만나다

재고관리 시스템은 구매를 추적하고, 재고 물품 및 자재의 수량을 파악하며, 재고 수준이 낮아지면 자재를 재주문한다. 정교한 재고관리 시스템이라면 재고 위치를 추적할 수 있고 과거의 판매, 날씨 예측 등 다양한 데이터를 이용해 자재를 재주문할 적절한 시기까지 예측할 것이다. 재고관리 시스템은 구매 및 판매 시스템과 통합되거나, 이들을 대체할 수도 있다. 그리고 바코드 스캐너나 RFID 판독기를 통해 창고에서 입수된 실제 수량과 구매 및 판매로부터 계산된 재고 수준을 조정하는 수단을 제공한다. 1대의 PC에서 실행할 수 있는 중소기업용 재고관리 시스템, 조직 내 온프레미스나 클라우드에서 실행되는 이보다 더 큰 소프트웨어 스위트, 그리고 ERP시스템 내 재고관리 모듈이 있다. 재고관리와 ERP 재고관리 시스템은 재고 추적 측면에서 ERP시스템의 기능을 부분적으로 제공하는 것이다. ERP시스템은 고객의 주문을 접수하고, 대금을 청구하며, 협력업체에게 주문하고 결제하고, 직원에게 급여를 지급하며, 비즈니스 현황을 보고한다. 따라서 재고관리는 전형적인 ERP시스템 모듈의 하나일 뿐이다. 이 모듈은 ERP업체의 규모에 따라서, 그리고 ERP업체가 고객의 시장을 어느 정도 알고 있는가에 따라서 충분할 수도 있고, 아니라면 전문 재고관리 소프트웨어 업체를 이용할 수 있다. 재고관리 소프트웨어의 장점 물품 및 재료를 구매하고 판매하는 업체에게 재고관리는 구매한 것과 판매한 것을 단순히 추적하는 차원을 넘어 사업에 필수적인 큰 그림을 제공한다. 우수한 재고관리 시스템은, 매출 및 평판에 악영향을 줄 수 있는, 고객에게 재고가 없다고 말할 필요를 없앰으로써 사업에 혜택을 준다. 재고관리 시스템은 원자재, 미완성 제품 및 완제품의 수준을 최소화하는 데에도 유익하다. 따라서 불필요한 재고에 자본이 묶이는 것을 방지하고, 적정한 공간만을 임대함으로써 창고 비용을 절감한다. 아울러 변질되기 쉬운, 또는 일시적으로 유행하는 물품이 창고에서 보통 얼마.

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우리 회사에도 머신러닝을!··· 문턱 낮은 활용처 9선

머신러닝(Machine Learning)은 발빠른 조직 사이에서 빠르게 확산되고 있지만 대부분의 기업들에게는 여전히 모호한 존재다. 문제는 경쟁사들이 이미 기초 작업을 수행하고 있을지도 모른다는 점이다. IDC는 전 세계 AI 시스템 매출이 올 해 약 2배 증가한 125억 달러일 것이며 이런 속도로 계속 성장하여 2020년에는 460억 달러에 달할 것으로 전망했다. 기업들은 이러한 예산을 어디에 쓰고 있을까? 지출 중 일부는 머신러닝 시스템을 구동하는 하드웨어에 투자되지만 별도의 하드웨어 인프라나 데이터 과학자 조직 없이도 예산이 활용되는 지점들이 있다. 실질적인 방법으로 머신러닝을 활용할 수 있는 다양한 툴과 서비스들이다. 규모와 업종을 막론해 어느 조직에게나 머신러닝 기술을 테스트하거나 활용하는데 도움이 될 만한 9가지 IT 프로젝트을 정리했다. 고객 서비스 챗봇(Chatbot) 기업 내에 고객용 FAQ 목록이 있다면 이를 마이크로소프트 QnA 메이커(Microsoft QnA Maker)를 활용해 챗봇으로 변환할 수 있다. 물론, 꼭 고객 지원이 아니어도 상관 없다. 새로운 직원을 위한 HR 혜택을 알려주거나 업무 지원 센터 문의 방법을 안내하는 봇(Bot)을 생성할 수 있다. FAQ의 URL을 제공하거나 질문과 답변이 있는 스프레드시트 및 문서를 업로드하면 QnA 메이커가 이런 질문과 답변의 쌍을 생성해 검토 및 훈련한 후 API로 호출할 수 있게 된다. 단순한 텍스트 답변 외에 좀 더 흥미로운 인터페이스를 원한다면 .NET SDK와 마이크로소프트 봇 프레임워크(Microsoft Bot Framework)를 사용해 사진 및 여타 풍부한 콘텐츠를 보여주는 봇을 생성할 수 있다. 무 서버 접근방식을 선호한다면 QnA 메이커가 애저 봇 서비스(Azure Bot Service)에서 템플릿으로 사용되도록 하면 된다. 이를 통해 이메일, 그룹미(GroupMe), 페이스북 메신저(Facebook Messenger), 킥(.

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    • 충청매일
    • 승인 2018.08.08 17:41
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      재고자산을 잘 관리하는 기업은 생존할 수 있고 더 많은 기회를 찾을 수 있다. 재고자산은 미래 가치 변화를 추적할 수 있는 지표로 사용될 수 있다. 제조업은 재고자산 관리가 매우 중요하며, 특히 의류산업은 재고 관리에 따라 기업의 흥망성쇠를 가르기도 한다. 일부 문제의 경영진은 재고자산을 조작하는 회계 부정을 저지르기도 한다. 따라서 재고자산에 대한 평가는 신중할 필요성이 있다.

      제품의 유행이나 기술이 바뀌거나, 품질이나 브랜드 이미지가 부족할 때, 혹은 타사 대비 가격경쟁력이 부족할 때 재고자산은 팔리지 않고 쌓이기 시작한다. 제품을 팔기 위해 신제품을 계속 생산해야 하는데 재고가 쌓인다면 회사는 가지고 있는 재고자산을 어떻게든 판매를 통해 처분하고자 한다. 다만 잘 안 팔리는 재고자산은 크게 할인을 해야 팔리므로 상황에 따라서는 생산원가 이하로 더 싸게 팔아야 하는 경우도 있다.

      제조기업의 경우 원가중에서 가장 많이 차지하는 재료비를 최대한 절감해 회사 이윤을 극대화 해야 할 것이다. 물론 재료 구입단가를 절감하는 것도 중요하지만 자재소요 계획부터 발주, 생산, 물류등 자재관리 업무 전반에 걸쳐 합리적으로 총원가를 최소화 해야 한다. 이러한 제조기업의 총원가 최소화를 통한 가격경쟁력 확보를 위해 재고자산관리 측면에서 어떠한 점을 고려해야 할까? 첫째 구매부문은 신기술, 신제품, 신소재 개발의 가속화로 제품수명주기(PLC)가 단축되고, 소비자욕구의 다양화 및 다품종소량생산시스템의 요구로 원가압박이 가중되고 있으며, 품질, 가격, 납기, 수량 등에 대한 소비자 요구도 까다로워지고 있어 대응이 필요하다. 따라서 기업은 외주업체선정, 가격, 대금지급등 절차 와 방법에 대한 계획 수립이 필요하며, 생산에 필요한 자재를 적기적소에 가장 경제적으로 구입하는 관리가 필요하며, 규격품질로 적가에 적시에 적량을 적절한 거래처로부터 구매하는 것이 필요하다.

      둘째 재고관리는 재고자산 증가로 인한 운용자금 압박과 부실재고 누적으로 손실비용 증가, 불용 및 과잉재고에 대한 관리 및 처분의 미흡등으로 관리비용이 증가하고 재고관리 있다. 따라서 기업은 자재계획은 생산계획에 적합하게 수립되는지, 자금계획과 협조되는지, 제품 반제품 재공품 원재료에 대한 적정재고 수준은 유지관리가 되는지 관리가 필요하다.

      셋째 저장관리는 품질저하 및 유행변화로 인한 불용재고 발생, 분류부재로 인한 식별의 어려움, 저장위치의 표식부재로 인한 관리비용 증가 등이 발생하고 있다. 따라서 품질유지를 유지하면서 누구나 식별이 가능하도록 하고 저장위치를 쉽게 확인할 수 있도록 관리가 필요하다.

      넷째 물류관리는 원재료와 제품을 공급자와 수요자간 연결하기 위한 물리적 경제적 관리비용이 점점 증가하고 있다. 따라서 물류네트워크 설계부터 운송수단 및 운송경로에 대한 기준 및 물류거점별 재고수준은 적정한지 물류비용의 낭비요소는 없는지 관리가 필요하다. 따라서 기업은 고객의 요구 수준을 충족시키되 구매비용, 재고 유지비용, 생산 준비비용, 재고부족으로 인한 공급상의 품절로 인한 판매손실비용등 총재고비용을 최소화시키기 위해 과학적이고 계량적인 구매 자재관리 기법을 활용해 구매 자재 재고관리의 정보시스템화를 통한 운영이 필요하며 구매 자재관리 전문 인력 육성이 절실히 필요하다.

      2022년을 위한 10가지 최고의 재고 관리 소프트웨어


      Streamline 재고 관리 소프트웨어

      개요: Streamline 중소기업 및 대기업을 위한 세계 최고의 재고 관리 소프트웨어 플랫폼입니다.

      뉴욕에 본사를 둔 Streamline는 미국, 캐나다 및 기타 28개국을 포함하여 전 세계적으로 150개 이상의 파트너와 300개 이상의 기업 고객을 보유하고 있습니다. 이 AI 기반 소프트웨어 플랫폼은 제조업체, 소매업체 및 유통업체가 이윤을 1~5% 포인트 높일 수 있도록 지원합니다.

      장점 :

      • 쉬운 설정, 코딩이 필요하지 않습니다.
      • 핵심 기능에 대해 영원히 무료입니다.
      • 다이나믹 시뮬레이션을 통한 99+% 재고 가용성.
      • AI 기반 예측을 사용한 99% 예측 정확도.
      • 98% 재고 소진 감소.
      • 50% 초과 재고 감소.
      • 1-5% 포인트 마진 개선.
      • 90% 예측, 계획 및 주문에 소요되는 시간 감소.

      단점 : 없음, 그러나 제한된 무료 버전.

      가격: 무료 버전은 영원히 무료입니다.

      플랫폼: macOS, Windows 또는 웹 브라우저.

      배포 옵션: 온프레미스, 클라우드 또는 프라이빗 클라우드.

      사용자 리뷰 평점: G2의 4.8/5.

      "수요 및 공급 계획에 Excel 스프레드 시트를 사용하는 경우 계획을 훨씬 더 효율적으로 만들고 혜택을 매우 빠르게 활용하며 삶을 훨씬 쉽게 만들어 줄이 소프트웨어로 빠르게 이동하십시오."

      Streamline 재고 관리 솔루션의 장점:

      GMDH 재고 관리 소프트웨어 시스템 및 도구

      1. 빠르고 직관적 인 사용자 인터페이스

      Streamline 소프트웨어는 효율적이고 효과적입니다. 따라서 장기적인 목표와 비즈니스 개발에 집중할 수 있습니다.

      2. 회사 데이터 소스의 원활한 통합

      양방향 연결을 통해 판매 시스템의 데이터를 Streamline로 가져올 수 있을 뿐만 아니라 예측 주문 정보를 ERP 시스템으로 다시 자동으로 내보낼 수 있습니다.

      3. 원활하고 빠른 구현 프로세스

      성공적인 구현을 위해서는 다양한 변수의 조정이 필요합니다. Streamline 팀은 오늘날 시장에서 사용할 수 있는 판매 및 ERP 시스템의 범위를 잘 알고 있습니다. 따라서 그들은 귀하와 귀하의 팀이 즉시 진행할 준비가 되었는지 확인합니다.

      4. 회사 비즈니스 프로세스의 이상적인 적합성

      재고 관리 소프트웨어는 비즈니스 목표 및 회사의 다른 모든 프로세스와 일치해야 합니다.

      귀사의 재고 관리 소프트웨어 시스템을 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 여기에는 선택한 솔루션의 총 소유 비용, 안정성, 고품질 지원, 최종적으로 결정을 내리기 전에 모든 기능을 평가할 수 있는 능력이 포함될 수 있습니다.

      5. SKU 간 주문 날짜 동기화

      ERP 시스템에 내장된 최소/최대 보충 전략이 하나의 SKU에 대한 구매 신호를 발생시켰지만 동일한 공급업체의 다른 SKU에는 아직 보충이 필요하지 않은 경우 어떻게 하시겠습니까? 기업이 공급자별로 구매 주문을 발행하는 동안 최소/최대 주문 신호는 품목별로 제공됩니다. 따라서 경고를 무시하고 나중에 부족하게 되거나 전체 컨테이너를 과도하게 구매합니다. ERP 방식과 달리 Streamline는 공급업체당 구매 신호를 높입니다. Streamline 소프트웨어는 불연속 이벤트 시뮬레이션을 통해 다음 주문 주기 동안 모든 구매 신호를 예측하고 일정한 주문 주기로 원활한 구매 프로세스를 가지거나 전체 컨테이너(주문 주기는 가변적임) 또는 EOQ를 구매하기 위해 미리 구매합니다.

      6. 공식을 이산 이벤트 시뮬레이션으로 대체

      재고 보충은 다음 리드 타임 동안 그리고 때로는 그 이후의 미래 재고 수준을 계산하는 것을 기반으로 합니다. 즉, 공식은 다가오는 수많은 소비 및 보충 이벤트를 고려해야 합니다. 때로는 가능하지만 배송 일정이나 운송 중인 여러 주문과 같은 이벤트 일정을 처리하기 시작하면 Excel는 거의 즉시 포기합니다.

      경쟁업체가 일반적으로 현실과 충돌하지 않고 계산을 단순화하는 반면, Streamline는 1일 단위로 타임라인을 생성하고 모든 일정을 타임라인에 넣습니다. 그런 다음 Streamline는 이벤트 시퀀스를 실행하여 회사의 재고 수준에 대한 가장 정확한 정보를 하루 정도의 정확도로 제공합니다. 때로는 보충 공식에 비해 더 정확한 방법이지만 많은 경우 실제 공급망 복잡성을 수용할 수 있는 유일한 방법입니다.

      7. AI(인공지능)를 활용한 수요 예측

      계절성, 가격 탄력성 또는 하향식 예측을 추정하는 것만으로는 오늘날에는 충분하지 않습니다. 시장은 매우 동적으로 변화하며 판매 이력이 현재 상황과 관련이 있고 미래를 추정하는 데 사용할 수 있는지 예측하기 어렵습니다. 그것은 우리가 독점적인 AI를 사용하는 영역이므로 AI가 적용하는 것이 적절하다고 말하는 경우에만 시계열 예측 기술, 예측기 및 레벨 변화를 적용합니다. 마치 매일 모든 SKU를 주시하는 것과 같습니다.

      8. 그룹 EOQ(경제적 주문량)

      작업에 EOQ를 사용하고 있습니까? 그렇지 않은 경우 이 재고 계획 개념이 보유 및 주문 비용을 크게 줄이므로 EOQ를 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 안타깝게도 클래식 EOQ는 SKU 그룹이 아니라 SKU별로 계산됩니다. 실제 공급망에서 구매 주문에는 수백 개는 아니더라도 여러 SKU가 포함됩니다. Streamline는 기존 EOQ 계산을 지원하지만 SKU 그룹이 있는 구매 주문에 EOQ를 적용할 수 있도록 하는 기존 접근 방식을 훨씬 능가하는 그룹 EOQ도 제공합니다.

      이는 Streamline가 항목 그룹의 주문 날짜를 동기화하는 기능 덕분에 가능합니다. 그런 다음 Streamline는 동기화 장벽을 앞뒤로 이동하여 SKU 그룹에 가장 적합한 주문 주기를 찾고 자동으로 보유 및 주문 비용의 조합을 최소화합니다.

      Streamline의 재고 관리

      재고 계획과 관련된 Streamline 기능을 자세히 살펴 보겠습니다.

      무료로 GMDH Streamline 다운로드 또는 전문가와 함께 데모 요청 회사의 재고 관리 프로세스를 개선 할 수있는 방법을 알아보십시오.

      Excel에서 수동 작업이 너무 많습니까?

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      • 99+% 재고 가용성.
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      • 1년에 최대 56배의 ROI. 처음 3개월 동안 100% ROI.
      • 예측, 계획 및 주문에 소요되는 시간이 최대 90% 감소합니다.

      재고 관리 기능 비디오보기

      GMDH Streamline 소프트웨어의 주요 기능과 이점을 배우고 실제로 확인하십시오.

      Streamline의 재고 계획 기능 [음성]

      +1 (888) 688-6406 (북아메리카)
      +1 (347) 470-4634 (국제적인)
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      글로벌 본사

      GMDH Inc.
      55 브로드웨이
      뉴욕, NY 10006, 미국

      55 Broadway, NY에 있는 건물 입구

      Streamline는 데이터 소스와 쉽게 통합됩니다.

      이 솔루션은 Excel, Oracle NetSuite, JD Edwards EnterpriseOne, Microsoft Dynamics 365 Business Central, Dynamics GP, Dynamics NAV, SAP Business One, QuickBooks Desktop Enterprise, Odoo, Shopify, Skubana, 1TP116T, TP116T, 및 재고관리 기타 시스템.

      재고 관리 소프트웨어 기능

      정확한 수요 예측

      수요 예측이 재고 수준을 좌우합니까?

      Streamline는 과거 판매 데이터를 보고 자동으로 최상의 통계 모델을 선택하여 미래의 소비자 수요를 결정합니다.

      또한 관리 팀이 내부적으로 알고 있거나 공급업체 및 공급업체가 제공한 추가 정보를 기반으로 예측을 관리, 재평가 재고관리 및 수정할 수 있습니다.

      정확한 수요 예측

      예상 재고 수준

      재고에 보관할 각 품목의 가장 효율적인 수량을 알고 있습니까? 인벤토리가 너무 많거나 너무 적 으면 관련 비용이 발생하며 인벤토리 투자를 최대한 활용하지 못합니다.

      Streamline의 예상 재고 수준 기능은 미래 기간의 재고 수준을 계산하고 표시합니다. 이러한 재고관리 예상 재고 수준은 현재 재고, 들어오는 공급 및 예상 수요를 기반으로 하며, 재고 목표 및 예측 요구 사항에 따라 결정됩니다.

      미래의 재고 수준 부족 기간은 빨간색으로 표시되고 재고 과잉은 녹색으로 표시됩니다. 이를 통해 자본을 과도하게 구매, 저장 및 묶지 않도록 하는 동시에 재고 부족을 방지할 수 있는 충분한 재고를 제공할 수 있습니다.

      예상 재고 수준

      주문 계획

      수요 예측과 공급 업체 및 / 또는 제조업체가 부과 한 제약 조건을 기반으로 언제 어떤 제품을 주문해야하는지 항상 알고 있습니까?

      목표 재고 수준을 유지하고 재고 투자를 가장 효과적으로 사용하면서 완벽한 주문을 즉시 생성할 수 있습니다. Streamline는 보충 제안을 자동으로 생성하고 주문 계획을 생성합니다. 소프트웨어는 최적화된 주문 제안과 함께 구매 시스템(예: MRP 시스템)을 계산하고 제공합니다. MRP 시스템과의 호환성을 위해 재주문 지점, 최소 수준 및 최대 수준도 사용할 수 있습니다.

      주문 계획

      품절 재고관리 / 재고 과잉 알림

      고도의 자동화 및 경보 기반 재고 계획이 비즈니스에 필수적이라고 생각하십니까?

      소프트웨어는 재고 부족 또는 초과 재고 문제를 강조 표시합니다. 또한 인벤토리를 최적화하는 방법에 대한 권장 사항을 제공합니다. 예상 재고 수준 설정은 부족, 잠재적 재고 부족 및 초과 재고와 같은 예외를 표시할 수도 있습니다.

      재고 부족 과잉 재고 경고

      재고 최적화

      최적의 재고 수준을 어떻게 정의합니까?

      Streamline는 재고 부족 또는 초과 상황을 방지합니다. 재고 최적화 도구를 사용하면 서비스 수준을 목표로 하고 재고를 줄이며 재고 투자를 최대한 활용하는 데 도움이 됩니다.

      재고 최적화 설정

      신제품 예측

      단종 된 제품을 대체하는 새 제품이나 제한된 시장 역사를 가진 아주 새로운 제품이 있습니까?

      별거 아니야! Streamline는 유사한 기존 제품(대체)의 판매 내역에 이러한 프로필을 연결하거나 계절 계수를 설정할 수 있습니다. 이 접근 방식을 사용하면 이러한 신선한 항목에 대한 신뢰할 수 있는 예측도 얻을 수 있습니다.


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